Стресс түшүнүгү
Стресс түшүнүгүн талкуулаганда, биз сөзсүз түрдө чыңалууга көңүл бурушубуз керек. Чыңалуу тышкы күчтөрдүн таасиринде деформацияга каршы туруу үчүн объекттин ичинде пайда болгон күчтү билдирет. Ал эми чыңалуу тышкы күчтөрдүн таасиринде объекттин формасынын жана өлчөмүнүн салыштырмалуу өзгөрүүлөрүн билдирет. Бул эки түшүнүк, стресс астында материалдардын жүрүм-турумун жана иштешин сүрөттөө жана өлчөө үчүн маанилүү параметрлер катары, материал таануу тармагында кеңири колдонулат.
Линзанын күчөшү
Материал таануу жаатында стресс маанилүү түшүнүк болуп саналат. Чайыр линзаларын өндүрүү бул тармакта линза материалдары жөнүндө тиешелүү билимдерди камтыган маанилүү колдонуу багыты болуп саналат. Бүгүнкү күндө рыноктогу негизги линзалар негизинен чайыр материалдарынан жасалат. Өндүрүш процессинде линзаларда стресс пайда болушу сөзсүз. Өзгөчө тынчсызданууну жараткан нерсе, линзалардын стресс таасирин көз менен аныктоого болбойт жана аны стресс өлчөгүч сыяктуу атайын оптикалык сыноо жабдууларынын жардамы менен гана натыйжалуу көзөмөлдөөгө болот. Өндүрүш процессинде линзалар жалпысынан эки түрдүү ички стресс кубулушун көрсөтүшү мүмкүн: багыттоо стресси жана кичирейүү стресси. Бул эки түрдүү стресс линзалардын сапатына жана иштешине белгилүү бир таасирин тийгизиши мүмкүн, ошондуктан аларга жетиштүү көңүл буруу керек.
① Багыттоо стресси
Чайыр материалдарын калыптоо процессинде молекулярдык чынжырлар жогорку басымга жана жогорку кесүү күчтөрүнө дуушар болуп, алардын кескин өзгөрүүлөргө дуушар болушуна алып келет. Материалдын молекулярдык чынжырлар табигый абалына толук кайтып келгенге чейин башаламан жана бош абалда тоңуп калгандыктан, калдык багыттоо стресси пайда болот. Бул көрүнүш өзгөчө ПК материалдарында байкалат.
Жөнөкөй түшүндүрмө:
Линза чайыр материалынан жасалган. Калыптоо процессинде суюк линзадан катуу линзага өтүү толук эмес бирдейликти көрсөтөт, бул ички чыңалууга алып келет. Бул ички чыңалуу тыгыздыгы жогору аймактардан тыгыздыгы төмөн аймактарга басым катары көрүнөт.
②Кыскаруу стресси
Чайыр материалдарды өндүрүү процессинде, молекулярдык чынжырлар эрүүдөн муздатууга өткөндө, продуктунун дубалынын калыңдыгынын же муздатуучу суу каналдарынын өзгөрүшүнөн улам муздатуу температурасынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө дуушар болушу мүмкүн. Натыйжада, бул температура айырмасы ар кандай аймактарда ар кандай деңгээлдеги кичирейүүгө алып келиши мүмкүн. Ар кандай аймактардын ортосундагы кичирейүү ылдамдыгынын айырмасы чоюлуу жана кесүү күчтөрүнүн таасиринен улам калдык чыңалууга алып келиши мүмкүн.
Жөнөкөй түшүндүрмө:
Линза өндүрүүнүн муздатуу процессинде, линзанын калыңдыгындагы айырмачылыктар жана алардын ички муздатуу жабдуулары менен болгон байланышы сыяктуу факторлор, мисалы, кээ бир жерлерде тезирээк муздатуу, ал эми башкаларында жайыраак муздатуу, мунун баары ички чыңалуунун пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
Линзага тийгизген стрессти жок кылуу
1. Өндүрүш ыкмаларын оптималдаштыруу
Линзаларды өндүрүү учурунда ички чыңалуунун пайда болушун азайтуу үчүн, линза өндүрүүчүлөр өндүрүш ыкмаларын тынымсыз оптималдаштырып жана өркүндөтүп турушат. Линзаларды өндүрүү процессинде линза үч жогорку температурада айыктыруу этабынан өтөт. Биринчи айыктыруу процесси линзаны суюк абалдан катуу абалга айландырат жана катуу заттын ичиндеги табигый чыңалууну жок кылат. Кийинки эки айыктыруу ички чыңалууну бир нече жолу жок кылууга, ошону менен линзанын эң бирдей ички түзүлүшүнө жетүүгө багытталган.
2. Линзага түшкөн стрессти басаңдатуу
Физикадагы Гук мыйзамынын түшүндүрмөсүнө ылайык, туруктуу чыңалуу шарттарында чыңалуу убакыттын өтүшү менен акырындык менен азаят, бул чыңалууну релаксациялоо ийри сызыгы деп аталат. Бул линзаны өндүрүү процессинде пайда болгон багыттоо жана кичирейүү чыңалуусунун таасири калыпка салгандан кийин линзаны сактоо убактысы көбөйгөн сайын акырындык менен алсырай турганын билдирет. Линза чыңалуусунун релаксация убактысы чыңалуу жана тышкы чыңалуу менен тыгыз байланышта. Кадимки шарттарда, линзадагы чыңалуу линзаны өндүрүү аяктагандан кийин болжол менен үч айдан кийин минимумга чейин төмөндөйт. Ошондуктан, жалпысынан алганда, линзадагы ички чыңалуу заводдон чыккандан кийин негизинен жок кылынат.
Көз айнектерде стресстин пайда болушу
Линзалардын чыңалуусун түшүнгөндүктөн, биз ар бир линза продуктуларына чыңалуу таасири салыштырмалуу аз экенин жана ал тургай анча маанилүү эмес деп эсептелиши мүмкүн экенин билебиз. Ошондуктан, Кытайдагы линзалар үчүн улуттук стандартта чыңалуу параметрлери квалификация критерийлерине киргизилген эмес. Ошентип, көз айнектин чыңалуусунун негизги себеби эмнеде? Бул негизинен көз айнекти жекече даярдоо процессинин технологиясы менен тыгыз байланыштуу.
Көз айнек чекене дүкөндөрүндө, жерге орнотулган линзаны рамага орнотуу процессинде, оптика линзанын өтө бош болуп, рамкадан оңой ажырап кетишине жол бербөө үчүн линзаны чыныгы керектүү өлчөмдөн бир аз чоңураак кылып майдалайт. Бул линза рамкага бурамалар менен бекитилгенде бекем орнотулушун камсыздайт, анын тайгаланып кетишине жол бербейт. Бирок, бул операция линзанын чыңалышын күчөтүп, эскиргенде ыңгайсыздык жаратышы мүмкүн. Линзанын чоң өлчөмдөрү же рамканын бурамаларын өтө катуу кысуу линзанын бетинде бирдей эмес сынууну жаратып, толкун сымал толкундарды пайда кылып, сүрөттүн сапатына таасир этиши мүмкүн.
Көз айнек стрессинин пайда болуу феномени
1. Бир сынуу
Линзанын майдалоочу өлчөмү бир аз чоңураак болгондуктан, чогултуу процессинде бекемдөө линзанын четки аймагынын кысылышына алып келет, бул тыгыздыктын жогорулашына алып келет. Тыгыздыктын мындай өзгөрүшү линзанын баштапкы сынуу көрсөткүчүн өзгөртүп, линзада "кош сынуунун" пайда болушуна алып келет.
2. кыйшайган
Чачыратуу Көз айнекти чогултуу процессинде, эгерде анын өлчөмү өтө тар болсо, линзанын кысылышына алып келет, натыйжада бетинде "бырыштар" пайда болуп, линзанын кыйшык чачырашына алып келет.
Мындай көйгөйлөргө туш болгондо, биз линзанын кысылган абалын өзгөртүү үчүн линзаны алкактан алып сала алабыз. Бул өзгөрүү убактылуу чыңалууну жөнгө салуу болуп саналат жана тышкы күч алынып салынгандан кийин, линзанын абалы жеңилдейт же толугу менен калыбына келтирилет. Бирок, эгерде тышкы басымдан улам узак мөөнөттүү ички чыңалуунун өзгөрүүлөрү болсо, линза бөлүктөргө бөлүнүп, кайра чогултулса да, ал линзанын баштапкы абалына кайтып келишин кепилдей албасын белгилей кетүү керек. Бул учурда, бир гана вариант - жаңы линзаны ыңгайлаштыруу.
Линзага күч келүү толук рамалуу көз айнектерде көбүрөөк кездешет, ал эми жарым рамасыз көз айнектерде ал раманын зымы өтө тар болгондо да пайда болушу мүмкүн. Мындай көрүнүш көбүнчө линзанын четки аймагында пайда болот жана бир аз күч келүү көрүү сапатына анча чоң эмес таасир этет жана оңой менен байкалбайт. Бирок, эгер күч келүү өтө көп болсо, ал борбордук оптикалык зонага таасир этип, көрүүнүн бүдөмүктөшүнө жана көрүүнүн чарчоосуна алып келет, айрыкча четки бөлүктү караганда же сканерлөө кыймылдары учурунда.
Көз айнектин басымы көбүнчө алкактын кысылышынан келип чыккандыктан, алкаксыз көз айнектер стрессти жакшы басаңдатат.
Көз айнектин стрессин өзүн-өзү текшерүү ыкмасы
Тышкы күчтөргө дуушар болгондон кийин, ар кандай материалдардан жасалган линзалар тыгыздыктын, катуулуктун жана ички түзүлүштүн айырмачылыктарынан улам ар кандай чыңалуу үлгүлөрүн пайда кылат. Бирок, материалга карабастан, чыңалуу кубулуштары пайда болушу мүмкүн. Төмөндө стресстик тестирлөө ыкмасына кыскача киришүү келтирилген. Керектүү куралдар - компьютер монитору жана поляризацияланган линзалар.
Иштөө ыкмасы:
1. Компьютерди иштетип, бош Word документин ачыңыз. (Стресс-тестирлөө үчүн поляризацияланган жарык талап кылынат, ал эми компьютердин монитору стресс-тестирлөөчү жарыктын кеңири таралган булагы болуп саналат.)
2. Көз айнекти компьютердин экранынын алдына коюп, кандайдыр бир адаттан тыш көрүнүштөр бар же жок экенин кылдаттык менен байкаңыз.
3. Көз айнектин линзаларындагы жана компьютер мониторундагы чыңалуу үлгүлөрүн байкоо үчүн поляризацияланган линзаларды колдонуңуз (опцияларга поляризацияланган күндөн коргоочу көз айнектер, поляризацияланган линза клиптери жана 3D кино көз айнектери кирет).
Поляризацияланган линзалар линзанын четки аймагындагы тилкелүү бурмалоону ачып бере алат, бул чыңалуу үлгүлөрүнүн көрүнүшү. Көз айнекке чыңалуу бөлүштүрүлүшү, адатта, чыңалуу чекиттери жана чыңалуу талаалары катары көрүнөт, ал эми чыңалуу үлгүлөрүнүн даражасы көз айнектин чыңалуу таасири менен тыгыз байланышта. Чыңалуу үлгүлөрүнүн бөлүштүрүлүшүн талдоо менен, биз кысуу багытын жана линзанын чогултуу процессинде башынан өткөргөн чыңалуу көлөмүн оңой аныктай алабыз.
Текшерүүдө, чогултуудан мурун оригиналдуу линза тышкы күчтөр жок болгон учурда дагы эле белгилүү бир деңгээлдеги чыңалууга ээ экени аныкталды. Бул өндүрүш процессинде кысуу жана кичирейүү сыяктуу бирдей эмес күчтөргө байланыштуу, натыйжада ички чыңалуу пайда болот. Белгилей кетүүчү нерсе, көз айнектерде ички чыңалуунун болушунан качуу кыйын жана аз же минималдуу чыңалуу үлгүлөрү кабыл алынат. Ошол эле учурда, көрүү сапатына таасир этпөө үчүн чыңалуу үлгүлөрү линзанын оптикалык борборуна тарабашы керек.
Аягында
Көз айнектин стресстик таасири алардын көрүү сапатына таасир этиши мүмкүн, мисалы, тагынганда ыңгайсыздык жана перифериялык көрүү талаасында чачырап кетүү. Бирок, көз айнектин стресстик абалынан качуу кыйын экенин жана ал акылга сыярлык диапазондо болсо, көрүүнүн көрүшүнө тийгизген таасири дээрлик аз болушу мүмкүн экенин түшүнүшүбүз керек. Жекече жасалган линзалар токарлык технологиясынан пайда алып, стресстик шарттарды азайтат жана азыр жогорку класстагы көз айнектер рыногунда үстөмдүк кылган продукт болуп калды.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 12-январы